Vielkornabrichter bestehen aus einem Halter sowie einem Diamanteinsatz. Die Abmessungen des Diamanteinsatzes, sowie die Korngröße und das Bindungs-/ Diamantkörnungsverhältnis richten sich nach der abzurichtenden Schleifscheibe. Bei Angabe Ihrer individuellen Schleifscheibenparameter geben wir Ihnen gerne eine Empfehlung für das richtige Vielkornabrichtwerkzeug.
Im Vergleich zum Einkornabrichter bieten Vielkornabrichter einige Vorteile:
Niedrigere Kosten Obwohl der tatsächliche Diamantgehalt bei Vielkornabrichtern meistens viel höher als bei Einzelkornabrichtern liegt, ist der Preis dennoch niedriger, weil überwiegend kleinere Diamanten Verwendung finden.
Schnellerer Abtrag Da bei den Vielkornabrichtern grundsätzlich mehrere Diamanten an der Schleifscheibe im Eingriff sind, wird die Arbeitslast auf viele Diamantspitzen übertragen und somit ein größerer Vorschub möglich. Resultat: Schnellerer Abtrag des Scheibenmaterials. Je nach Anwendungsgebiet können hier die Diamanten in verschiedenen Variationsformen angeordnet werden (siehe Beispiele).
Lange Lebensdauer Da Vielkornabrichter wesentlich langsamer verschleißen als Einkornabrichter, braucht man sie während der gesamten Lebensdauer, mit Ausnahme von gelegentlichem Drehen, nicht nachstellen.
Kurze Lieferzeiten
Resultat: Umfassen und Nachschleifen entfallen vollständig. Wesentlich unempfindlicher als Einkornabrichter.
Abrichtwerkzeug möglichst kurz einspannen, um Vibrationen zu vermeiden
Neigungswinkel des Abrichters sollte radial 10° bis 15° betragen
Zustellung bis maximal 0,03 mm (30µm)
Vorschub bis 0,2 mm
Gute Kühlung, sie muss bei Beginn des Abrichtvorganges einsetzen – sonst Rissgefahr
Nach Flächenbildung dem Diamant um 90° axial drehen
Rechtzeitiges Umfassen erhöht die Wirtschaftlichkeit
Abrichtzustellung: 0,01-0,04 mm Kühlung: Durch Einsatz von reichlich KSS erreichen Sie längere Standzeiten!
Um Vibrationen an der Maschine zu vermeiden, sollte der Schaft so kurz wie möglich eingespannt werden.